Словарь терминов: Сварочное оборудование

Общие характеристики

Тип питания

Сварочные аппараты делятся на инверторы, выпрямители и трансформаторы.
Трансформатор работает с переменным током и применяется для ручной дуговой сварки (MMA). Достоинства: доступность по цене, надежность и проста в обращении. Недостатки: стабильность напряжения в электрической сети влияет на качество шва.
Выпрямитель представляет собой трансформатор, который работает с постоянным током. Выпрямитель используется после понижающего трансформатора и преобразует переменный ток в постоянный. В процессе преобразования часть мощности утрачивается. Сложность конструкции аппарата влияет на увеличение его габаритов, веса и стоимости, однако при этом повышается стабильность и качество сварочной дуги. Используются для сварки нержавеющей стали, цветных и черных металлов. Определенные модели помимо постоянного могут выдавать и переменный ток. Выпрямитель подходит для TIG, MAG/MAG и MMA-сварки.
Инвертор предназначается для бытовых нужд. Отличается компактными габаритами, незначительным весом (до 3 кг), устойчив к перебоям в электрической сети. Достоинства: высокое качество сварки.

Ручная дуговая сварка (MMA)

Ручная дуговая сварка является наиболее доступным видом сварки. Обозначается MMA – Manual Metal Arc.
В процессе сварки замкнутая электрическая цепь плавит покрытие электрода, в результате чего образуется сварочная дуга, тепло которой расплавляет металл, образовывая сварочную ванну. Сварочное соединение образуется, когда металл остывает после прекращения пропускания тока.
Электрод выступает расходным материалом. Он плавится вместе в металлом, переходя в сварочную ванну в капельном виде.
Для сварки углеродистых сталей применяется переменный ток (трансформатор), а для нержавеющих сталей – постоянный (инвертор или выпрямитель).

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Сварочная проволока в сварочном полуавтомате подается на пистолет автоматически. Сварочная дуга плавит ее, поток газа надежно защищает зону сварки.
В сварке MAG (Metal Active Gas) применяются углекислый газ и азот, в сварке MIG (Metal Inert Gas) – инертные газы аргон или гелий.
Преимуществами полуавтоматической сварки являются ровный и качественный шов, хороший показатель производительности работы, высокая степень защиты металла.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Аппарат поддерживает аргонодуговую сварку.
Аргонодуговая сварка осуществляется неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона с подачей проволоки присадочной. Обозначается TIG (Tungsten Inert Gas – инертный газ и вольфрам).
Ценность аргона заключается в том, что в зоне горения дуги он не вступает в химические реакции с иными газами и расплавленным металлом. Данный тип сварки используется при изготовлении углеродистых и легированных сталей, а также сплавов меди и алюминия. Медные и стальные сплавы свариваются при помощи постоянного тока, тогда как алюминий – переменного. Для аргонодуговой сварки характерно образование качественного сварного шва. Уступает другим видам сварки незначительной производительностью.

Плазменная резка (СUT)

Плазморез – это тип сварочного аппарата, который режет металл при помощи плазмы.
Струя плазмы создается путем взаимодействия электрической дуги и газа, ее скорость может достигать 1500 м/с, а температура – 30’000 °С. Плазма способна разрезать металл толщиной до 100 мм. Доступную толщину, которую может разрезать агрегат, определяет сила режущего тока устройства.
Охлаждается аппарат при помощи воздуха или жидкости. Воздушное охлаждение осуществляется при помощи компрессора, который бывает встроенным в плазморез или приобретается отдельно. Охлаждение жидкостью осуществляется только в установках промышленного типа.

Время включения при макс. токе

от 4 до 100 %

Сварочный аппарат рискует перегреться и выйти из строя при условии непрерывной работы на максимальном токе. Данный параметр указывает отрезок времени, когда работа при максимальном токе не оказывает устройству вреда.
Продолжительность включения (ПВ) указывается в процентном соотношении рабочего времени к 10-минутному циклу. Например, при значении ПВ 70% аппарат может работать каждые 7 минут после 3-минутного перерыва. Такое правило относится только к максимальным нагрузкам, при средних и меньших нагрузках агрегат работает более продолжительное время или непрерывно.

Мин. толщина металла

от 0.1 до 60 мм

Параметр минимальной толщины металла, которую способен разрезать или сварить аппарат. Чем больше будет толщина, тем большей мощностью должно обладать устройство.

Макс. толщина металла

от 1 до 64 мм

Параметр максимальной толщины металла, которую способен разрезать или сварить аппарат. Чем больше будет толщина, тем большей мощностью должно обладать устройство.

Мин. диаметр электрода

от 0.5 до 4 мм

Диаметр поддерживаемого сварочным аппаратом электрода. Электроды для сварки используются в инверторах, выпрямителях и трансформаторах.
Сварочным электродом называется неметаллический или металлический стержень, который обеспечивает подвод тока к металлу. Изготавливается из электропроводного материала.
На выбор размера электрода влияют различные факторы: химический состав металла, его толщина, тип сварочного соединения и другие. Электрод каждого диаметра имеет конкретное предназначение и рассчитан для работы с металлом определенной толщины и сварочным током определенной силы.
1 мм – толщина металла 1-1.5 мм, при токе силой 20-25 А.
1.6 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-2 мм, при токе силой 20-25 А.
2 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-2 мм, при токе силой 50-70 А.
2.5 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-3 мм, при токе силой 70-100 А.
3 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 2-5 мм, при токе силой 70-140 А.
4 мм – толщина стали 2-10 мм (любого вида), при токе силой 100-200 А.
5 мм – толщина стали 4-15 мм (любого вида), при токе силой 150-280 А.
6 мм – толщина стали 4-15 мм (любого вида), при токе силой 230-370 А.
8-12 мм – толщина стали 8 мм и более (любого вида), при токе силой 450 А.

Макс. диаметр электрода

от 1 до 10 мм

Диаметр поддерживаемого сварочным аппаратом электрода. Электроды для сварки используются в инверторах, выпрямителях и трансформаторах.
Сварочным электродом называется неметаллический или металлический стержень, который обеспечивает подвод тока к металлу. Изготавливается из электропроводного материала.
На выбор размера электрода влияют различные факторы: химический состав металла, его толщина, тип сварочного соединения и другие. Электрод каждого диаметра имеет конкретное предназначение и рассчитан для работы с металлом определенной толщины и сварочным током определенной силы.
1 мм – толщина металла 1-1.5 мм, при токе силой 20-25 А.
1.6 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-2 мм, при токе силой 20-25 А.
2 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-2 мм, при токе силой 50-70 А.
2.5 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 1-3 мм, при токе силой 70-100 А.
3 мм – толщина стали легированной и низкоуглеродистой 2-5 мм, при токе силой 70-140 А.
4 мм – толщина стали 2-10 мм (любого вида), при токе силой 100-200 А.
5 мм – толщина стали 4-15 мм (любого вида), при токе силой 150-280 А.
6 мм – толщина стали 4-15 мм (любого вида), при токе силой 230-370 А.
8-12 мм – толщина стали 8 мм и более (любого вида), при токе силой 450 А.

Способ охлаждения

Тип системы охлаждения.
Во время работы сварочного аппарата происходит процесс преобразования энергии, часть которой превращается в тепло. Во избежание перегрева и поломок агрегат требует постоянного охлаждения. Выделяют 3 типа систем охлаждения сварочных устройств: жидкостную, пассивную и активную (воздушную).
Система воздушного охлаждения является наиболее распространенной. Тепло быстро отводится из корпуса путем выдувания горячего воздуха при помощи вентиляторов. Характеризуется повышенной шумностью.
Система пассивного охлаждения является наименее эффективной для рассеивания тепла. Охлаждение обеспечивают радиаторы из меди или алюминия. Достоинства: неприхотливость в обслуживании и бесшумность.
Система жидкостного охлаждения наиболее эффективна, имеет низкий уровень шума. Недостатки: высокая цена из-за сложностей внедрения системы, встречается редко.

Макс. температурный диапазон работы

от 30 до 60 °C

Электронные компоненты, которые входят в состав сварочного устройства, различаются требованиями к температурному режиму окружающей среды. При нагреве они требуют охлаждения. Ширина температурного диапазона определяет универсальность аппарата.

Мин. температурный диапазон работы

от -40 до 10 °C

Электронные компоненты, которые входят в состав сварочного устройства, различаются требованиями к температурному режиму окружающей среды. При нагреве они требуют охлаждения. Ширина температурного диапазона определяет универсальность аппарата.

Способ поджига дуги

Выделяют 3 типа поджига дуги: высокочастотный, касанием и царапаньем.
Поджиг царапанием осуществляется путем проведения вольфрамовым электродом по свариваемой поверхности. Встречается преимущественно в недорогих устройствах.
Поджиг точечным касанием осуществляется аналогично поджигу царапинием. Характерен для более дорогих агрегатов. Достоинства: выше качество шва по сравнению с поджигом царапанием.
Поджиг бесконтактный высокочастотный используется в дорогих сварочных устройствах. Достоинства: удобен в использовании, максимальное качество шва.

Форсирование дуги

Сварочный аппарат поддерживает функцию форсажа дуги.
Во избежание разрыва дуги в процессе сварки данная функция способствует автоматическому регулированию силы сварочного тока, которую увеличивает при необходимости.
В зависимости от модели устройства предусмотрено задавание интервала, на который повышается сила сварочного тока. Функцию также можно отключить. Форсаж дуги предназначен для использования продвинутыми любителями и опытными сварщиками.

Горячий старт

Сварочный аппарат поддерживает функцию горячего старта.
Функция относится к числу дополнительных и необходима для поджига некачественных электродов, при сварке металла, покрытого ржавчиной, в случае перебоев в сети.
Функция работает по такому принципу: в момент прикосновения к металлу электродом сварочное устройство увеличивает силу сварочного тока на короткий промежуток времени. В большинстве аппаратов величина поднятия фиксированная, но в зависимости от модели может регулироваться. Важно помнить, что сила тока поднимается только в момент соприкосновения, а не остается постоянной, как это обеспечивается функцией форсажа дуги.
Рекомендуется отключение функции пи сварке тонких слоев металла во избежание прожигов.

Антиприлипание

Сварочный аппарат поддерживает функцию антиприлипания.
Через металл, при условии «залипания» к нему электрода, проходящий сварочный ток оказывается выше номинального, отчего раскаленный электрод «прилипает» к металлической поверхности. Это приводит электрод в негодность и крайне усложняет процесс сварки.
Антиприлипание является необязательной функцией, однако существенно упрощает работу с аппаратом. Устройство сбрасывает напряжение и сварочный ток при распознании уже начального момента «прилипания».

Степень защиты

Параметр степени защиты аппарата от внешних воздействий. Обозначается индексом IP. Различают такие типы маркировки: IP 21, IP 22, IP 23 и добавочный индекс S.
IP 21 – корпус защищен от проникновения внутрь предметов (от 80 мм в длину) и твердых тел (от 12 мм диаметром). Вертикально падающие на аппарат капли воды не оказывают пагубного воздействия.
IP 22 – корпус защищен от проникновения внутрь предметов (от 80 мм в длину) и твердых тел (от 12 мм диаметром). Вертикально падающие на аппарат капли воды под углом 15° не оказывает пагубного воздействия.
IP 23 – корпус защищен от проникновения внутрь предметов длиной от 80 мм и твердых тел диаметром от 12 мм. Вертикально падающий на аппарат дождь под углом 60° не оказывает пагубного воздействия.
Добавочный индекс S (IP2xS) указывает на то, что устройство включалось и тестировалось на соответствие стандарту IP.

Класс изоляции

Классом изоляции называется параметр стойкости используемых в устройстве изоляционных материалов к нагреву. Выделяют 7 классов изоляции, каждому соответствует свое значение максимальной температурой нагрузки. C – от 180 °C и выше. H – до 180 °C. F – до 155 °C. B – до 130 °C. E – до 120 °C. A – до 105 °C. Y – до 90 °C.
Чем выше значение, тем более стойкий изоляционный материал был использован при создании аппарата, что напрямую влияет и на его стоимость.

НАКС

Оборудование, сертифицированное Национальным Агентством Контроля и Сварки. Данные модели техники проходят проверку по всем ведущим группам нагрузок на опасных производственных объектах, сварка на которых допустима только с применением сертифицированного сварочного оборудования.

Напряжение питания

Ток сварки

Тип сварочного тока.

Выделяют 3 типа сварочного тока: переменный, постоянный и ток высокой частоты (ТВЧ).
Сварка постоянным током считается эталонной по предсказуемости результата и качеству шва.
Сварка переменным током характеризуется пористостью, неравномерной проплавкой и иными возможными дефектами. Достоинства: простота конструкции устройства и его доступность по цене.
Сварка ТВЧ является высокотехнологичным процессом, обеспечивая быстрый нагрев поверхностей, однако применяется только для соединения полимеров.
Следует помнить при покупке, что сварочные электроды выпускаются строго для конкретного типа сварочного тока.

Мощность (кВ·А)

от 1.6 до 130 кВ·А

Параметр мощности, которую потребляет сварочный аппарат, измеряется в киловольт-амперах (кВ•А).
Мощность производственных устройств начинается от 20 кВт. Бытовая силовая сеть может выдержать нагрузку, которая меньше в 5 и более раз.
Некоторые производители указывают вместо потребляемой мощности только мощность сварочной дуги, значение которой ниже, так как в нем не учитывается КПД.

Мощность (кВт)

от 0.9 до 200 кВт

Параметр мощности, которую потребляет сварочный аппарат, измеряется в киловаттах (кВт).
Мощность производственных устройств начинается от 20 кВт. Бытовая силовая сеть может выдержать нагрузку, которая меньше в 5 и более раз.
Некоторые производители указывают вместо потребляемой мощности только мощность сварочной дуги, значение которой ниже, так как в нем не учитывается КПД.

Макс. сварочный ток при непрерывной работе

от 11 до 5800 А

Значение 100% для продолжительности включения означает возможность сварочного аппарата работать без остановки. Чем больше величина сварочного тока, тем мощнее аппарат.

КПД

от 0.85 до 99 %

Параметр коэффициента полезного действия сварочного устройства.
При работе аппарата происходит процесс преобразования энергии, часть которой теряется. КПД указывает на соотношение сохраненной энергии к потерянной. Соответственно, при значении КПД 90%, потеря энергии будет составлять 10%. Разумеется, производительность аппарата тем лучше, чем выше коэффициент.

Рекомендуемая мощность генератора (кВ·А)

от 3.5 до 42.8 кВ·А

Большинство моделей сварочных устройств может питаться от внешнего электрического генератора.
Мощность генератора должна превышать потребляемую мощность сварочного аппарата, что позволяет учитывать КПД агрегата и иные погрешности.

Рекомендуемая мощность генератора (кВт)

от 3 до 40 кВт

Большинство моделей сварочных устройств может питаться от внешнего электрического генератора.
Мощность генератора должна превышать потребляемую мощность сварочного аппарата, что позволяет учитывать КПД агрегата и иные погрешности.

Мин. сила сварочного тока (MMA)

от 1 до 315 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
В среднем на 1 мм толщины металла, который сваривается, необходимо около 20 А сварочного тока. Так, при толщине заготовки в 6 мм требуется сварочный ток 120 А (20 А * 6). Во избежание перегрузки устройства его максимальный сварочный ток должен быть 156 А (120 А + 30%) или выше.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок. Рекомендованная величина – 70% от высшей граничной величины сварочного тока.

Макс. сила сварочного тока (MMA)

от 25 до 7500 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
В среднем на 1 мм толщины металла, который сваривается, необходимо около 20 А сварочного тока. Так, при толщине заготовки в 6 мм требуется сварочный ток 120 А (20 А * 6). Во избежание перегрузки устройства его максимальный сварочный должен быть 156 А (120 А + 30%) или выше.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.

Мин. сила сварочного тока (MIG/MAG)

от 2 до 250 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.

Макс. сила сварочного тока (MIG/MAG)

от 33.8 до 1250 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.

Мин. сила сварочного тока (TIG)

от 1 до 140 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.

Макс. сила сварочного тока (TIG)

от 100 до 850 А

На производительность сварки влияет величина сварочного тока. Аппарат с высоким значением этого параметра позволит сваривать толстый металл за краткий промежуток времени.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.

Мин. сила режущего тока (CUT)

от 2 до 70 А

Параметр диапазона значений режущего тока у плазмореза.
Чем выше максимальное значение режущего тока, тем более производительной будет резка (или тем быстрее можно резать толстый металл).
Рассчитывается максимальная толщина разрезаемого металла по такой базовой формуле: для металлов и нержавеющей стали необходимо 4 А на 1 мм, для сплавов, меди, алюминия и латуни – 6 А на 1 мм.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.
Так, согласно формуле для резки латунной заготовки толщиной 15 мм требуется режущий ток 90 А (6 А * 15). Во избежание перегрузки аппарата, его максимальный режущий ток будет 117 А (90 А + 30%) и выше.

Макс. сила режущего тока (CUT)

от 20 до 200 А

Параметр диапазона значений режущего тока у плазмореза.
Чем выше максимальное значение режущего тока, тем более производительной будет резка (или тем быстрее можно резать толстый металл).
Рассчитывается максимальная толщина разрезаемого металла по такой базовой формуле: для металлов и нержавеющей стали необходимо 4 А на 1 мм, для сплавов, меди, алюминия и латуни – 6 А на 1 мм.
Воспрещается использовать аппарат на грани возможностей, необходимо оставлять запас мощности во избежание поломок на уровне 70% от максимальной величины.
Так, согласно формуле для резки латунной заготовки толщиной 15 мм требуется режущий ток 90 А (6 А * 15). Во избежание перегрузки аппарата, его максимальный режущий ток будет 117 А (90 А + 30%) и выше.

Количество фаз питания на входе

Большинство сварочных устройств начального и среднего уровня работают от электросети 220 В (однофазная). Европейский стандарт 230/240 В.
Аппараты профессионального уровня подключаются к электросети 380 В (трехфазная). Европейский стандарт 400/420 В. В данном случае поддержка 220 В по выбору пользователя.

Мин. входное напряжение

от 80 до 380 В

Параметр входного напряжения сварочного аппарата.
Большинство сварочных устройств начального и среднего уровня работают от электросети 220 В (однофазная). Европейский стандарт 230/240 В.
Аппараты профессионального уровня подключаются к электросети 380 В (трехфазная). Европейский стандарт 400/420 В. В данном случае поддержка 220 В по выбору пользователя.

Макс. входное напряжение

от 96 до 633 В

Параметр входного напряжения сварочного аппарата.
Большинство сварочных устройств начального и среднего уровня работают от электросети 220 В (однофазная). Европейский стандарт 230/240 В.
Аппараты профессионального уровня подключаются к электросети 380 В (трехфазная). Европейский стандарт 400/420 В. В данном случае поддержка 220 В по выбору пользователя.

Мин. рабочее напряжение

от 1 до 380 В

Рабочее напряжение – это напряжение на сварочной дуге при сварке.
Чем выше значение рабочего напряжения, тем производительнее будет сварка (или тем более толстым может быть обрабатываемый металл).

Макс. рабочее напряжение

от 10.2 до 430 В

Рабочее напряжение – это напряжение на сварочной дуге при сварке.
Чем выше значение рабочего напряжения, тем производительнее будет сварка (или тем более толстым может быть обрабатываемый металл).

Напряжение холостого хода

от 13 до 480 В

Параметр выходного напряжения устройства без нагрузки.
На скорость формирования сварочной дуги и ее стабильность напрямую влияет величина напряжения холостого хода – чем выше ее значение, тем лучше. Обычно данное значение в 2-2.5 раза выше значения рабочего напряжения. Оптимальным диапазоном считается 40-80 В.

Функции и возможности

Встроенный компрессор

Сварочный аппарат имеет встроенный компрессор.
Компрессором называется устройство, которое обеспечивает подачу в плазморез воздуха под давлением.
При наличии установленного в плазморезе компрессора нет необходимости в его отдельном приобретении и хранении. Для компрессоров характерна низкая мощность, поэтому применяются они преимущественно в быту и небольших мастерских. Для проведения комплексных работ требуется компрессор внешнего типа.

Расход воздуха

от 50 до 500 л/мин

Параметр количества воздуха, который расходует за единицу времени плазменный резак.
В плазморез воздух подается под таким давлением, которое должно в точности соответствовать диапазону значений, предписанных производителем. Давление воздуха, которое обеспечивает воздушный компрессор, должно соответствовать указанному значению в плазморезе.
Чем выше величина расхода воздуха, тем более производительным должен быть компрессор.

Мин. давление воздуха

от 2 до 8 бар

Важная характеристика для плазменных резаков.
Плазменная резка осуществляется путем подачи воздуха через электрическую дугу. Нагретый до очень высокой температуры воздух превращается в плазму, способную разрезать металл.
В плазморез воздух подается под таким давлением, которое в точности должно соответствовать диапазону значений, предписанных производителем. Давление воздуха, которое обеспечивает воздушный компрессор, должно соответствовать указанному значению в плазморезе.

Макс. давление воздуха

от 3 до 10.3 бар

Важная характеристика для плазменных резаков.
Плазменная резка осуществляется путем подачи воздуха через электрическую дугу. Нагретый до очень высокой температуры воздух превращается в плазму, способную разрезать металл.
В плазморез воздух подается под таким давлением, которое в точности должно соответствовать диапазону значений, предписанных производителем. Давление воздуха, которое обеспечивает воздушный компрессор, должно соответствовать указанному значению в плазморезе.

Мин. диаметр проволоки

от 0.5 до 6 мм

Параметр диаметра проволоки, поддерживаемого сварочным полуавтоматом.
Для сварочных полуавтоматов рабочей является проволока только определенных диаметров.
Стандартная сварочная проволока Ø 0.6-1.6 мм подходит для большинства устройств. Порошковая проволока (самозащитная или флюсовая) может быть Ø 0.6-6 мм при условии, что устройство автоподачи поддерживает требуемый диаметр.
На выбор подходящего диаметра также влияют такие факторы: толщина свариваемых металлических деталей, величина сварочного тока и тип соединения. Следует обращать при выборе внимание на страну производителя сварочной проволоки и сварочного устройства, так как поддерживаемые диаметры могут не совпадать.

Макс. диаметр проволоки

от 0.8 до 5 мм

Параметр диаметра проволоки, поддерживаемого сварочным полуавтоматом.
Для сварочных полуавтоматов рабочей является проволока только определенных диаметров.
Стандартная сварочная проволока Ø 0.6-1.6 мм подходит для большинства устройств. Порошковая проволока (самозащитная или флюсовая) может быть Ø 0.6-6 мм при условии, что устройство автоподачи поддерживает требуемый диаметр.
На выбор подходящего диаметра также влияют такие факторы: толщина свариваемых металлических деталей, величина сварочного тока и тип соединения. Следует обращать при выборе внимание на страну производителя сварочной проволоки и сварочного устройства, так как поддерживаемые диаметры могут не совпадать.

Мин. скорость подачи проволоки

от 0.5 до 5 м/мин

Полуавтоматические сварочные устройства оборудованы устройством автоматической подачи проволоки в пистолет. Путем регулировки скорости подачи проволоки определяется скорость сварки, что влияет на темпы выполнения рабочего задания. Ширина диапазона регулировки скорости определяет универсальность аппарата.

Макс. скорость подачи проволоки

от 9.1 до 26 м/мин

Полуавтоматические сварочные устройства оборудованы устройством автоматической подачи проволоки в пистолет. Путем регулировки скорости подачи проволоки определяется скорость сварки, что влияет на темпы выполнения рабочего задания. Ширина диапазона регулировки скорости определяет универсальность аппарата.

Расположение катушки

Катушки для подачи сварочной проволоки бывают внешними и внутренними.
Встроенная в корпус катушка (внутренняя) удобна при транспортировке аппарата.
Внешняя катушка вмещает проволоку большей длины.

VRD

Аппарат поддерживает функцию VRD (Voltage Reduction Device).
Благодаря VRD напряжение холостого хода понижается до начала зажигания сварочной дуги, что способствует повышению электробезопасности сварочных работ. При простое, необходимого для замены электрода, напряжение понижается до безопасного для здоровья оператора уровня, и возвращается в исходное значения после возобновления процесса сварки.

Габариты и вес

Длина

от 33 до 1350 мм

Длина аппарата.

Ширина

от 16.5 до 1400 мм

Ширина аппарата.

Высота

от 16 до 1665 мм

Высота аппарата.

Вес

от 1.4 до 650 кг

Вес аппарата.